Mezcladores estáticos
100% fabricados en México
En IQUIMA, los mezcladores estáticos son equipos de ingeniería diseñados y fabricados 100% en México, creados para instalarse en la tubería y homogeneizar fluidos en flujo continuo sin partes móviles. Su acción se basa en elementos internos (p. ej., hélice de 90°, placas con cambio de orientación y geometrías de tipo cizalla) que dividen, rotan y recombinan el caudal, generando gradientes de velocidad y cizalla controlada para lograr mezcla radial y axial eficiente usando la energía de la propia línea.
El desempeño se suele describir mediante el Gradiente de Mezclado (G), asociado a la intensidad de cizalla y el tiempo de residencia. Para cada aplicación se define la longitud efectiva y la geometría interna que balancean eficiencia de mezcla y pérdida de carga disponible en la línea.
Se fabrican en PVC, PP, PVDF y Acero Inoxidable 316, conforme a sus condiciones de operación y el tipo de fluido. Operan desde régimen laminar hasta turbulento y pueden adaptarse a distintos diámetros nominales.
Seis escenarios donde un mezclador estático ofrece valor técnico y beneficio operativo claros frente a equipos convencionales.
Para homogeneizar líquidos, gases o suspensiones en flujo continuo. El diseño interno genera cizalla y división de corrientes, logrando distribución radial y axial sin motores ni mantenimiento complejo.
Cloración, ajuste de pH, coagulantes o polímeros: el aditivo se dispersa de inmediato en la sección de tubería, maximizando eficiencia de reacción y reduciendo sobredosificación.
Se instala directamente en la línea, sustituyendo tanques de agitación. Huella compacta y menor obra civil, clave en plantas de tratamiento, alimentos o química fina.
Funciona con la energía del propio flujo. Ideal para operación 24/7 con mínima intervención; reduce riesgos eléctricos y simplifica la confiabilidad del proceso.
Aplicable en agua potable/residual, combustibles, bebidas, cosméticos y química. Apto para procesos continuos o por lotes, desde pruebas piloto hasta operación 24/7.
CAPEX bajo (sin motor, sin variador) y OPEX reducido al aprovechar la energía de la línea. Menos partes a reemplazar, menor mantenimiento y posibilidad de usar la ΔP disponible como fuerza impulsora, mejorando el retorno de inversión.
Los mezcladores helicoidales HX-HS utilizan elementos en forma de hélice a 90° o 180°, ideales para condiciones específicas de operación. Estos equipos permiten un control eficiente en flujos de alta viscosidad, procesos laminares o aplicaciones de gas-líquido como aire y ozono.
| Ángulo / Configuración | Condiciones de Operación | Aplicaciones Técnicas | Industrias |
|---|---|---|---|
| Hélice 90° | Flujos laminares, viscosidad alta > 500 cP | Homogeneización de líquidos miscibles, dispersión de aditivos, mezcla de polímeros | Tratamiento de aguas, química fina, alimentos viscosos (jarabes, salsas) |
| Hélice 180° | Rangos de viscosidad baja-media, régimen transitorio | Mezcla líquido-aire, líquido-ozono, absorción de gases en líquidos | PTAR, potabilización, industria farmacéutica y cosmética |
| HX combinado (90° + 180°) | Procesos que requieren alta dispersión y cizalla controlada | Reacciones químicas rápidas, neutralización en línea, dispersión de coagulantes | Agua potable, generación de energía, petroquímica |
Los mezcladores de barra cruzada HX-CB cuentan con elementos internos en forma de barras perpendiculares que generan zonas alternas de cizalla y rotación. Son ideales cuando se requiere una mezcla rápida en distancias cortas, combinando dispersión y homogeneización en un solo paso.
| Configuración | Condiciones de Operación | Aplicaciones Técnicas | Industrias |
|---|---|---|---|
| Barras cruzadas estándar | Flujos turbulentos, caudales medios-altos | Dispersión de químicos, homogenización de aditivos en línea | Tratamiento de agua potable y residual, minería |
| Barras cruzadas densas | Requieren mayor ΔP disponible, alta cizalla | Neutralización de ácidos/bases, mezcla rápida de coagulantes | Química básica, generación de energía |
| HX-CB reforzado | Procesos con sólidos en suspensión o partículas abrasivas | Mezcla de lechadas, suspensión de catalizadores, dispersión de polvos | Industria cementera, petroquímica, alimentos (bebidas en polvo) |
Para procesos donde se requieren condiciones particulares de dispersión o mezcla, se utilizan mezcladores estáticos especiales como los de tipo Vortex, Flash y de Malla. Estos modelos están optimizados para transferencia de masa, mezcla ultrarrápida o alta superficie de contacto.
| Tipo de Mezclador | Condiciones de Operación | Aplicaciones Técnicas | Industrias |
|---|---|---|---|
| Vortex | Flujos turbulentos con alta energía cinética | Mezcla gas-líquido, dispersión de ozono, aireación intensiva | PTAR, potabilización, acuacultura, bebidas carbonatadas |
| Flash | Procesos que requieren mezcla inmediata (tiempos < 1 s) | Adición de coagulantes, neutralización instantánea | Tratamiento de agua potable y residual, industria papelera |
| Malla | Alta superficie de contacto, bajas pérdidas de carga | Dispersión de líquidos miscibles, mezcla de trazas y aditivos | Química fina, farmacéutica, cosmética |
| catalago_mezcladores.pdf | |
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| catalogo_mezcladores_iquima_obsoleto.pdf | |
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