En IQUIMA, los mezcladores estáticos son equipos de ingeniería diseñados para instalarse directamente en la tubería y homogeneizar fluidos en flujo continuo sin partes móviles. Su acción se basa en elementos internos —como hélices de 90°, placas con cambio de orientación y geometrías tipo cizalla— que dividen, rotan y recombinan el caudal, generando gradientes de velocidad y cizalla controlada para lograr una mezcla radial y axial eficiente utilizando la energía disponible en la propia línea.
El desempeño se describe mediante parámetros como el Gradiente de Mezclado (G), asociado a la intensidad de cizalla y al tiempo de residencia. Para cada aplicación se define la longitud efectiva y la geometría interna que permiten balancear la eficiencia de mezcla con la pérdida de carga disponible en la línea.
Se fabrican en PVC, PP, PVDF y Acero Inoxidable 316, de acuerdo con las condiciones de operación y el tipo de fluido. Pueden trabajar desde régimen laminar hasta turbulento y adaptarse a distintos diámetros nominales.
MEZCLADOR EN POLIETILENO
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MEZCLADORES EN ACERO INOXIDABLE 316
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Existen múltiples escenarios donde un mezclador estático aporta valor técnico, simplifica la operación y permite aprovechar la energía disponible en la línea sin incorporar equipos mecánicos adicionales.
Para homogeneizar líquidos, gases o suspensiones en flujo continuo. La geometría interna genera división y recombinación de corrientes, favoreciendo la distribución radial y axial sin motores ni mecanismos móviles.
En procesos de cloración, ajuste de pH, coagulación o adición de polímeros, el aditivo puede dispersarse rápidamente dentro de la corriente principal, favoreciendo la eficiencia de contacto y reduciendo zonas de concentración elevada.
Se instala directamente en la línea y, en determinadas aplicaciones, puede reducir o sustituir la necesidad de tanques de agitación. Su huella compacta permite disminuir obra civil y aprovechar mejor el espacio disponible.
Funciona con la energía del propio flujo y no requiere accionamiento mecánico. Es una alternativa adecuada para procesos continuos y operación prolongada, con baja intervención y mantenimiento reducido.
Puede integrarse en procesos de agua potable y residual, combustibles, bebidas, cosméticos y química, tanto en sistemas continuos como en procesos por lotes que incorporen recirculación.
Al no requerir motor ni variador, puede reducir componentes mecánicos, mantenimiento y consumo eléctrico asociado a la mezcla. El diseño utiliza la caída de presión disponible como parte del mecanismo de mezclado.
MEZCLADOR EN POLIPROPILENO
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MEZCLADOR EN PVC
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Los mezcladores helicoidales HX-HS utilizan elementos en forma de hélice a 90° o 180°, seleccionados de acuerdo con las condiciones de operación. Estos equipos permiten trabajar en aplicaciones de alta viscosidad, régimen laminar y procesos gas-líquido como aire y ozono.
| Ángulo / Configuración | Condiciones de operación | Aplicaciones técnicas | Industrias |
|---|---|---|---|
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Hélice 90°
HX-HS 90° |
Flujos laminares, viscosidad alta > 500 cP | Homogeneización de líquidos miscibles, dispersión de aditivos, mezcla de polímeros | Tratamiento de aguas, química fina, alimentos viscosos (jarabes, salsas) |
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Hélice 180°
HX-HS 180° |
Rangos de viscosidad baja-media, régimen transitorio | Mezcla líquido-aire, líquido-ozono, absorción de gases en líquidos | PTAR, potabilización, industria farmacéutica y cosmética |
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HX combinado
90° + 180° |
Procesos que requieren alta dispersión y cizalla controlada | Reacciones químicas rápidas, neutralización en línea, dispersión de coagulantes | Agua potable, generación de energía, petroquímica |
Para procesos donde se requieren condiciones particulares de dispersión o mezcla, se utilizan mezcladores estáticos especiales como los de tipo Vortex, Flash, Malla y Barra Cruzada HX-CB. Estas configuraciones se seleccionan de acuerdo con la intensidad de mezcla requerida, la pérdida de carga disponible y el objetivo específico del proceso.
| Tipo de Mezclador | Condiciones de Operación | Aplicaciones Técnicas | Industrias |
|---|---|---|---|
| Vortex | Flujos turbulentos con alta energía cinética. | Mezcla gas-líquido, dispersión de ozono y aireación intensiva. | PTAR, potabilización, acuacultura y bebidas carbonatadas. |
| Flash | Procesos que requieren mezcla inmediata y tiempos de contacto muy cortos. | Adición de coagulantes y neutralización rápida en línea. | Tratamiento de agua potable y residual, industria papelera. |
| Malla | Alta superficie de contacto y baja pérdida de carga. | Dispersión de líquidos miscibles, mezcla de trazas y aditivos. | Química fina, farmacéutica y cosmética. |
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Barra Cruzada
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Flujos turbulentos, caudales medios-altos y aplicaciones que requieren mezcla rápida en distancias cortas. | Dispersión de químicos, homogeneización de aditivos, neutralización y mezcla rápida de coagulantes. | Tratamiento de agua potable y residual, minería, química básica y generación de energía. |
Valores de referencia para facilitar una selección preliminar de acuerdo con diámetro, longitud, calidad de mezcla y condiciones hidráulicas.
| Diámetro nominal |
Longitud (m) |
CoV de referencia |
Uniformidad de mezcla |
Caudal sugerido (L/s) |
Caída de presión aprox. (bar) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2" | 0.60 | 5% | 95% | 1.50 – 7.00 | 0.05 – 0.70 |
| 0.90 | 2% | 98% | 0.05 – 1.00 | ||
| 3" | 0.80 | 5% | 95% | 3.10 – 15.50 | 0.05 – 0.70 |
| 1.20 | 2% | 98% | 0.05 – 1.00 | ||
| 4" | 0.80 | 8% | 92% | 5.00 – 25.00 | 0.05 – 0.55 |
| 1.20 | 3% | 97% | 0.05 – 0.80 | ||
| 6" | 1.20 | 8% | 92% | 11.00 – 55.00 | 0.05 – 0.55 |
| 2.00 | 3% | 97% | 0.05 – 0.90 | ||
| 8" | 1.50 | 8% | 92% | 18.85 – 94.25 | 0.05 – 0.55 |
| 2.30 | 3% | 97% | 0.05 – 0.80 |
Podemos validar la selección del mezclador de acuerdo con las características particulares de tu aplicación.
| catalago_mezcladores.pdf |
| catalogo_mezcladores_iquima_obsoleto.pdf |
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